石墨材料的數(shù)控加工需要用到專用的數(shù)控精雕機(jī)，在行業(yè)內(nèi)，我們一般會成文石墨精雕機(jī)，石墨雕銑機(jī)，或者石墨機(jī)，石墨精雕機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計各個方面都是經(jīng)過專門針對石墨進(jìn)行修改的，但是基本的操作方法跟一般的數(shù)控機(jī)床差別并不是很大，但是使用的過程中就要非常注意操作員工自身和石墨精雕機(jī)的防護(hù)的操作，鑫騰輝數(shù)控專門升級改造了石墨專用數(shù)控精雕機(jī)，為您介紹石墨數(shù)控加工最詳細(xì)過程。

機(jī)床特點：

?高強(qiáng)度機(jī)身，確保機(jī)床運(yùn)行擁有足夠的穩(wěn)定性。

?全密閉分區(qū)設(shè)計，始終將石墨粉塵隔絕在加工區(qū)域內(nèi)，有效保護(hù)機(jī)床電路。

?雙層防護(hù)，Y軸采用不銹鋼防護(hù)板以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計，充分呵護(hù)機(jī)床精密部件。

?轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機(jī)床功能：

24小時不間斷運(yùn)行：M650S石墨精雕機(jī)系列機(jī)床，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時連續(xù)不間斷工作，充分利用每一分鐘，滿足用戶高負(fù)荷用機(jī)需求。

自動對刀功能：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

全閉環(huán)控制（選配）：實現(xiàn)更高精度加工，擁有更高輪廓精度。

產(chǎn)品實拍圖：

石墨精雕機(jī)的應(yīng)用：

      M650S石墨精雕機(jī)是一款性價比較高的精密石墨加工機(jī)床，適合加工精度要求較高的石墨產(chǎn)品。該機(jī)適合石墨制品的濕式加工，與傳統(tǒng)的金屬模具加工方式類似，通過本機(jī)自帶的多重粉塵過濾水箱，將加工時產(chǎn)生的石墨粉末多級過濾，有效防護(hù)粉塵堵塞管路。目前該機(jī)主要應(yīng)用于石墨模具、石墨電極以及其他高精密石墨制品。這些精密石墨制品被廣泛應(yīng)用于5G通訊、3C數(shù)碼、航空航天等多個尖端領(lǐng)域。

石墨模具

      石墨因其特有的物理特性被眾多領(lǐng)域選為模具材料。石墨模具具有6個突出特點：1、質(zhì)地軟，非常易于機(jī)械加工，可以加工成各種復(fù)雜形狀。2、擁有非常好的導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能。3、化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，耐腐蝕。4、具有較低的熱膨脹系數(shù)及抗加熱沖擊性 ，在高溫下強(qiáng)度隨著溫度攀升而增強(qiáng)。5、具有很好的潤滑和耐磨性能。

石墨電極

       石墨電極是傳統(tǒng)模具制造業(yè)中常見的一個產(chǎn)品，石墨電極相對紅銅電極具有更高的加工效率。石墨電極具有重量輕的特點，適合大電極的制作。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機(jī)械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號

網(wǎng)址：zaowoba.com

一、 開機(jī)之前做好準(zhǔn)備
   石墨精雕機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
二、 對石墨材料的裝夾 工件裝夾前要先清潔好石墨材料的各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。石墨精雕機(jī)的工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
   工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
   工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、 對石墨材料工件進(jìn)行碰數(shù)
  對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
   光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。
認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
四、 準(zhǔn)備好所有刀具，石墨加工一般的刀具是不行的，需要用到的是專門加工石墨材料的刀具，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
  移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。
  把這點的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
  單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
五、 加工參數(shù)的設(shè)定在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：
N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的進(jìn)給速度設(shè)定：F=N×M×Fn
F：進(jìn)給速度（mm/min）
M：刀具刃數(shù)
Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
每刃切削量設(shè)定：Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數(shù)
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
六、 開機(jī)對石墨材料進(jìn)行加工
  執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時停機(jī)檢查。
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。
在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。
因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
對石墨材料的加工有下面的常見的幾個加工類型：
孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。
鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

七、 自檢內(nèi)容、范圍
加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
在粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。
經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。
工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進(jìn)行專檢。
  最后一步，操機(jī)人員做完這一批加工之后應(yīng)該對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行清理打掃，各種工具，刀具放好整理整個工作區(qū)域，為下一個接班的人員做好準(zhǔn)備。深圳市鑫騰輝數(shù)控設(shè)備有限公司以專業(yè)的技術(shù)支持，依據(jù)客戶的需求，進(jìn)行售前、售中、售后的市場服務(wù)，致力于成為一個全國市場的數(shù)控機(jī)床設(shè)計生產(chǎn)商。鑫騰輝數(shù)控本著“誠實守信 客戶至上”為原則，竭誠為廣大用戶提供更好的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)石墨精雕機(jī)價格咨詢電話：139-234-13250！